噴砂機噴砂與噴丸的特點區(qū)別
(1)除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。
(2)除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質。
(3)提高零件表面的粗糙度,以提高涂裝或其它涂層的附著力。
(4)除去零件的毛刺或方向磨痕
(5)在玻璃或陶瓷上進行噴花。
(6)使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。
(7)對切削刀具進行濕噴砂,提高其使用壽命。
噴砂分為干噴與濕噴兩種,前者的加工表面比較粗糙,適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似,但常用于較精密的加工,它還具有污染小的優(yōu)點。
油污重的零件在噴砂前應先脫脂。
噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產生壓應力,而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:
(a)使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
(b)對扭曲的薄壁零件進行校正。
(c)代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應力,而形成有利的壓應力。
應注意:噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的依零件材料而定,如一般鋼鐵零件約為260-290℃,鋁制零件約為170℃
(二)噴丸的種類
1.鑄鋼丸:其硬度一般為40-50HRC,加工硬金屬時,可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2.鑄鐵丸:其硬度為58-65HRC,質脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于需要噴丸強度高的場合。
3.玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質污染和降低零件的表面粗糙度。
技術資料
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