臥室拋丸除銹機(jī)的型號是什么？臥式拋丸除銹機(jī)主要用于生產(chǎn)量大、要求高、且結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品，大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋等單一平面產(chǎn)品， 車架、暖氣片、石材、圓管、棒材、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產(chǎn)品。在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長度的產(chǎn)品都適用。主要用途  臥式通過式拋丸除銹機(jī)主要用于生產(chǎn)量大 要求高 且結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品●常規(guī)臥式拋丸除銹機(jī)主要分為有清掃裝置和無清掃裝（其他功能完全一樣）●有清掃裝置主要用于大批量的鋼板 帶鋼 衡器 掛車托盤等單一平面產(chǎn)品，防止輸送出來表面有殘留的鋼丸磨料?！駸o清掃裝置主要用途范圍很廣泛，車橋 車架 暖氣片  石材 圓管 棒材   型材 型鋼 釬具 等寬而不高的產(chǎn)品。在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長度的產(chǎn)品都適用。

  拋丸器每臺8個葉片，兩葉片之間重量差小于5克，以保證動平衡。耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造，且經(jīng)過硬化處理，具有較長使用壽命。葉片安裝于T型槽內(nèi)，無任何定位零件，維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片。分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造，拆裝簡便，重復(fù)拆裝精度高。拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的，防止過分磨耗和丸粒泄漏。該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點(diǎn)。拋丸器內(nèi)耐磨件可換性高。

  鋼該系列立式鋼板拋丸清理機(jī)是我公司專門針對不銹鋼模板毛化處理而研究開發(fā)的專用拋丸清理設(shè)備。該設(shè)備將鋼板寬度方向直立勻速通過拋丸清理室，彈丸利用率高，拋射均勻，廣泛應(yīng)用于熱壓機(jī)模板制作，電梯裝璜板制造等行業(yè)。同通過不同的拋射速度、往復(fù)次數(shù)與鋼板輸送速度的組合，可使不銹鋼模板達(dá)到不同的均勻一直的光澤度要求。其生產(chǎn)效率高，可配線使用。也廣泛應(yīng)用在各種鋼板拋丸清理行業(yè)。
     清理鋼板寬度在1.5～3m范圍，配4～6臺拋丸器，可選配變頻器以調(diào)整拋射速度，適應(yīng)不同工藝要求。板及型鋼預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)（下表）

  鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴(kuò)展自動上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。

  工藝特點(diǎn)：鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。

鋼板吊放到平移機(jī)構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。整個過程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。因此，鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作，能完成整個工藝流程

拋丸機(jī)分部結(jié)構(gòu)及性能說明

1.      液壓平移上料

為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運(yùn)載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。

       上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預(yù)置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。

      上料工作原理：通過起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機(jī)構(gòu)將工件托起，啟動牽引電機(jī)通過鏈條將升降小車平移到送進(jìn)輥道，平移小車下降，將工件安放到送進(jìn)輥道返回原位。

        上料定位裝置：為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進(jìn)輥道上設(shè)有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應(yīng)刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強(qiáng)行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機(jī)輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

      輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度。 

      拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。

      烘干室板鏈采用國標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標(biāo)滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

      烘干室板鏈加設(shè)防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設(shè)備一直存在的問題。

      各輥道前設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

3．拋丸機(jī)光電測高裝置

          在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設(shè)有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機(jī)等組成。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置，壓輥裝置的限位開關(guān)傳遞信號，經(jīng)延時，升降裝置由低點(diǎn)移向高點(diǎn)，當(dāng)發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，通過PLC機(jī)轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機(jī)和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，通過制動電機(jī)和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，來實現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當(dāng)工件尾部離開壓輥后，測高裝置復(fù)位至低點(diǎn)。 

       光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。

       升降裝置采用制動電機(jī)，制動靈活，測高精確。

      改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測高的弊端，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。

  臥式拋丸除銹機(jī)的重要性不必多說，在工業(yè)生產(chǎn)和建筑行業(yè)都離不開鋼筋，鋼筋的有效利用必須要使用臥式拋丸除銹機(jī)。而拋丸除銹機(jī)的選擇確實是至關(guān)重要的。選擇好一個有品質(zhì)保障的企業(yè)就會達(dá)到事半功倍的效果。選擇臥室拋丸除銹機(jī)，就去華盛泰公司。華盛泰公司是生產(chǎn)臥式拋丸除銹機(jī)里面的行家，向來是有口皆碑的，且質(zhì)量上從來都是過關(guān)的。選擇華盛泰公司去購買臥式拋丸除銹機(jī)是正確的。