懸鏈積放式雙工位拋丸清理機(jī),用于對(duì)鐵道搖枕、側(cè)架、車鉤及鉤尾架鑄鋼件在熱處理前后的拋丸清理,亦可用于對(duì)其它工件(尺寸小于1060mmX2400mm)的拋丸清理。清理后的工件能達(dá)到清砂或去除氧化皮的目的,使工件表面及工件內(nèi)腔可視部位出現(xiàn)金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,表面粗糙度達(dá)到G儀汕刃.5規(guī)定的要求漪二合國家GB8923一88SaZ1/2等級(jí)。

   雙工位懸鏈積放式拋丸清理設(shè)備

   1、主要技術(shù)規(guī)格：

   1.1、處理工件的規(guī)格：

    工件尺寸(長x寬x高)2600mm x 800mm x 700rn<n

    工件最大重量1000kg

   1.2、生產(chǎn)率：

    清砂清理(一次清理)25鉤//h

    去氧化皮清理(二次清理)30鉤//h

   1.3、拋丸器：

    拋丸量6 x 360kglmin

    功率6 x 22.OkVG'

   1.4、除銹質(zhì)量等級(jí)：

    工件表面及工件內(nèi)腔可視部位出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的要求，符合國家GB8923一88 Sat I/2級(jí):

   1.5、環(huán)保要求:

    設(shè)備噪聲簇85dB，粉塵排放濃度小于100mg/m'，工作場地粉塵濃度小于4m創(chuàng)耐，除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GB 16297-1996標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

   2、主要設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    Q5810型拋丸機(jī)是雙工位懸鏈積放式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成(圖1)。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理，提高了防銹性能。

   2.1、拋丸清理室：

    拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)拋丸器總成，分2個(gè)工位，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)襯選用高耐磨材料ZGMn13，厚度16rr}m;防護(hù)板壽命為12000h。安裝拋丸器部位室體鋼板厚度為16mm，室頂及拋丸器對(duì)面鋼板厚度為10mm，其余部位為8mm.

    拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。為了保證工件長、寬面都處于拋射區(qū)內(nèi)，該設(shè)備設(shè)置了工件小距離(100一200mm)移位拋丸功能。

    拋丸室體兩側(cè)設(shè)計(jì)氣缸驅(qū)動(dòng)式對(duì)開門，其結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、穩(wěn)定性好，與室體之間的密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，門內(nèi)面襯為高強(qiáng)度聚氨脂板。跟密封輔室比較，對(duì)開門具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好等特點(diǎn)，改善了操作者的工作環(huán)境。

    清理室頂部吊鉤行走槽處采用由護(hù)板、多層抗磨膠板、尼龍刷組成的迷宮式密封帶，可杜絕彈丸反彈至室體外。為了增加室頂?shù)蹉^通道密封的可靠性，在室頂另加機(jī)械擋板，保證無彈丸飛出現(xiàn)象。

    拋丸器設(shè)計(jì)了簡單可靠的安全防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)人清理室人員的絕對(duì)安全。

   2.2、吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：

    本機(jī)兩個(gè)工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由立式針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，以達(dá)到在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)整吊鉤自轉(zhuǎn)速度的目的。小車沿承載軌進(jìn)入拋丸室后停止，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣減輕了鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)清理。

   2.3、除塵系統(tǒng)：

    為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用容積、多管旋風(fēng)、布袋三級(jí)除塵方式，粉塵排放濃度小于100mg/耐通過計(jì)算選定抽風(fēng)量，確保設(shè)備運(yùn)行中無粉塵外滋現(xiàn)象，工作場地粉塵濃度小于4mg/耐，除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為了降低作業(yè)場地噪聲，在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與排氣筒之間設(shè)計(jì)消聲器。

   2.4、控制系統(tǒng)：

    本機(jī)采用可編程控制器(PLC)控制，可自動(dòng)操作，也可手動(dòng)控制。其特點(diǎn)如下:

    設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，并且該系統(tǒng)中任何一個(gè)部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動(dòng)停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。

    設(shè)計(jì)故障診斷和安全報(bào)警系統(tǒng)，控制臺(tái)設(shè)置模擬屏顯示。

    設(shè)有工件檢測裝置以確定處于工作區(qū)的兩個(gè)吊鉤是否裝有工件，從而確定是否開啟拋丸器用供丸閘閥，此時(shí)有下述三種情況:

    a.兩只吊鉤都裝有工件，運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)檢測到兩只吊鉤都裝有工件~兩只吊鉤進(jìn)入拋丸室一正常運(yùn)行~下一組工件。

    b.其中一只吊鉤裝有工件一，運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)檢測到只有一只吊鉤裝有工件~兩只吊鉤進(jìn)入拋丸室~裝有工件的工位進(jìn)行拋丸清理~轉(zhuǎn)下一組工件。

    。.無吊鉤裝工件，運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)檢測到無吊鉤裝有工件一兩只吊鉤進(jìn)入拋丸室一不進(jìn)行拋丸，直接轉(zhuǎn)下一組工件。

   2.5、清丸裝置：

    該裝置主要用于清理工件內(nèi)腔殘留的彈丸，以及由工件從室體帶出散落到地面上的彈丸，該機(jī)構(gòu)可以采用高真空吸丸清理機(jī)，也可以采用機(jī)械回轉(zhuǎn)清丸裝置。

   3、結(jié)束語：

    (1)拋丸清理室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過CAI)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，有效地避免了工件拋射盲區(qū)的產(chǎn)生。

    (2)該產(chǎn)品投放市場后，已陸續(xù)設(shè)計(jì)制造了9臺(tái)(價(jià)值700萬元)，給企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。